470గ్రా కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మ్యాట్

470g కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మ్యాట్  అనేది 470 g/m² యొక్క మొత్తం వైశాల్య బరువుతో రెండు-పొరల మిశ్రమ పదార్థం. ప్రధాన ఉపబలము 450 g/m² తరిగిన రోవింగ్, అయితే 20 g/m² కార్బన్ ఫైబర్ మత్ ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

రెండు పదార్థాలు వేర్వేరు పొరలుగా సరఫరా కాకుండా ఒక చాపగా మిళితం చేయబడతాయి. మిశ్రమ లే-అప్ సమయంలో, పదార్థం అదే ఆపరేషన్‌లో ఉపబలాన్ని మరియు కార్బన్ ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. అదనపు ఉపరితల-మ్యాట్ ప్లేస్‌మెంట్ దశను నివారించేటప్పుడు ఉపబల బరువును నియంత్రించాలనుకునే తయారీదారులకు ఈ నిర్మాణం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

అధిక ఉపబల లోడింగ్ కోసం 450g తరిగిన రోవింగ్

EMKC470 మరియు అదే సిరీస్‌లోని తేలికపాటి గ్రేడ్‌ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం 450 g/m² తరిగిన రోవింగ్ కంటెంట్.

ఉపబల నిర్మాణాన్ని ఇలా చూడవచ్చు:

450 g/m² తరిగిన రోవింగ్ + 20 g/m² కార్బన్ ఫైబర్ మత్ = 470 g/m² మొత్తం

ఈ అధిక తరిగిన-రోవింగ్ కంటెంట్ EMKC470ని లామినేట్ డిజైన్‌లకు అనుకూలంగా చేస్తుంది, ఇక్కడ ప్రతి లేయర్‌కు మరింత బలోపేతం అవసరం.

మూడు 20 గ్రా కార్బన్ ఫైబర్ ఉపరితల మ్యాట్ గ్రేడ్‌ల మధ్య ఎంపిక చేసుకునే తయారీదారుల కోసం:

కార్బన్ ఫైబర్ ఉపరితల పొర మూడు గ్రేడ్‌లలో 20 g/m² వద్ద ఉంటుంది, అయితే తరిగిన రోవింగ్ మారుతుంది. ఇది ప్రాథమిక ఉపరితల-పొర కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చకుండా ఉపబల స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మెటీరియల్ నిర్మాణం మరియు లే-అప్

మిళిత కాంపోజిట్ మ్యాట్‌ను ఉపయోగించడానికి ఒక ఆచరణాత్మక కారణం ఏమిటంటే ప్రత్యేక లే-అప్ ఆపరేషన్‌లలో తగ్గింపు.

సాంప్రదాయిక నిర్మాణంతో, తయారీదారు స్థానం అవసరం కావచ్చు:

తరిగిన ఉపబల → కార్బన్ ఫైబర్ ఉపరితల మత్ → రెసిన్

EMKC470తో, తరిగిన రోవింగ్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్ ఉపరితల మత్ మిశ్రమ పదార్థంగా సరఫరా చేయబడుతుంది:

EMKC470 → రెసిన్ → మౌల్డ్ కాంపోజిట్

ప్రతి అచ్చు ప్రక్రియకు పదార్థం అనుకూలంగా ఉంటుందని దీని అర్థం కాదు. రెసిన్ వ్యవస్థ, అచ్చు రూపకల్పన మరియు అవసరమైన లామినేట్ లక్షణాల ప్రకారం అసలు లే-అప్ పద్ధతిని అంచనా వేయాలి.

అయితే, పునరావృత ఉత్పత్తి కోసం, మిశ్రమ పదార్థం మెటీరియల్ సీక్వెన్స్‌ను ప్రామాణీకరించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

EMKC470 మిశ్రమ తయారీలో ఎక్కడ సరిపోతుంది

ప్రాసెసింగ్ పరిగణనలు

పదార్థం రెసిన్-ఆధారిత మిశ్రమ తయారీ ప్రక్రియలతో ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడింది. భారీ ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు, ఈ క్రింది అంశాలను తనిఖీ చేయాలి:

రెసిన్ రకం మరియు స్నిగ్ధత

రెసిన్ తడి-అవుట్ ప్రవర్తన

అవసరమైన ఫైబర్/రెసిన్ నిష్పత్తి

అచ్చు జ్యామితి

లే-అప్ క్రమం

క్యూరింగ్ పరిస్థితులు

అవసరమైన ఉపరితల ప్రదర్శన

చివరి యాంత్రిక అవసరాలు

కొత్త అప్లికేషన్ కోసం, ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.

యురుయిస్ కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత మిశ్రమ ప్రక్రియ మరియు అవసరమైన కొలతల ప్రకారం విషయాన్ని చర్చించవచ్చు.

కస్టమ్ వెడల్పు మరియు బల్క్ సప్లై

ప్రామాణిక వివరణ 150-3200 mm వెడల్పు పరిధిని అందిస్తుంది. నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం కొనుగోలు చేసే కస్టమర్‌లు అవసరమైన వెడల్పు, అంచనా వేసిన నెలవారీ లేదా వార్షిక వినియోగం, రోల్ అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్‌ను అందించగలరు.

బల్క్ కొటేషన్ కోసం, డెస్టినేషన్ మార్కెట్ మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను పేర్కొనడం కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి మరియు షిప్పింగ్ ఏర్పాట్లను కలిసి అంచనా వేయవచ్చు.