మృదువైన ఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్

తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లా కాకుండా, సాఫ్ట్ ఫైబర్‌గ్లాస్ వోవెన్ రోవింగ్ అనేది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో అమర్చబడిన నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. లే-అప్ సమయంలో ఫాబ్రిక్‌ను సాపేక్షంగా సులభంగా నిర్వహించేలా ఇది నిర్వచించబడిన ఉపబల నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఉపబలానికి వంపు తిరిగిన అచ్చులను అనుసరించడం, మూలల చుట్టూ అమర్చడం లేదా ఇతర లామినేట్ పదార్థాలతో కలిపి ఉంచడం వంటివి అవసరమైనప్పుడు మృదువైన ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

కాంపోజిట్ లే-అప్ కోసం సాఫ్ట్ నేసిన నిర్మాణం

FRP లామినేట్‌లో, వివిధ ఉపబల పదార్థాలు వేర్వేరు విధులను అందిస్తాయి. నేసిన రోవింగ్ నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను అందిస్తుంది, అయితే దాని మృదువైన హ్యాండ్లింగ్ లక్షణాలు కటింగ్, పొజిషనింగ్ మరియు మెటీరియల్‌ను అచ్చుకు అనుగుణంగా మార్చడం వంటివి మరింత నిర్వహించగలిగేలా చేస్తాయి.

ఫాబ్రికేషన్ సమయంలో సాఫ్ట్ హ్యాండ్లింగ్ మార్పులు

మిశ్రమ ఉత్పత్తికి, మృదుత్వం అనేది కటింగ్ మరియు లే-అప్ సమయంలో పొడి ఉపబల ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది అనేదానికి సంబంధించినది. అచ్చు వక్ర విభాగాలు, పరివర్తనాలు లేదా క్రమరహిత ఉపరితలాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు అధిక నిరోధకత లేకుండా ఉంచగల ఫాబ్రిక్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ఉపబలాన్ని ఉంచినప్పుడు ఇది సంబంధితంగా ఉంటుంది:

· వంగిన ట్యాంక్ ఉపరితలాలు

· పడవ పొట్టు

· పెద్ద FRP ప్యానెల్‌లు

· మూలలు మరియు పరివర్తనాలు

· బహుళ-పొర లామినేట్ నిర్మాణాలు

సాదా-నేసిన నిర్మాణం వార్ప్-అండ్-వెఫ్ట్ అమరికను ఉంచుతుంది, అయితే మిశ్రమ తయారీ సమయంలో బట్టను కత్తిరించడానికి, ఉంచడానికి మరియు పొరలుగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

వివిధ లామినేట్ డిజైన్ల కోసం ఏరియా బరువు

యురుయిస్ అనేక ప్రాంత బరువులను అందిస్తుంది కాబట్టి ఉపబలాలను అవసరమైన లామినేట్ నిర్మాణానికి సరిపోల్చవచ్చు. GSM యూనిట్ ప్రాంతానికి ప్రవేశపెట్టిన గ్లాస్ ఫైబర్ మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే చివరి లామినేట్ పొరల సంఖ్య, రెసిన్ కంటెంట్, ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక శ్రేణి ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి వంటకంతో సరిపోలనప్పుడు ఇతర లక్షణాలు చర్చించబడతాయి.

సాదా నేత మరియు 12 × 12 ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం

రిఫరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ 12 × 12 వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీతో సాదా నేసిన నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. రెగ్యులర్ ఇంటర్‌లేసింగ్ ఫాబ్రిక్‌కు నిర్వచించబడిన నిర్మాణాన్ని ఇస్తుంది, ఇది రెండు-దిశల ఫైబర్ అమరికను కొనసాగిస్తూనే కాంపోజిట్ లే-అప్ సమయంలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఉంచబడుతుంది.

సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి సమాచారంలో C-Glass / E-C-Glass స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి, ఇందులో 0.1% తేమ కంటెంట్ మరియు జాబితా చేయబడిన EWR/CWR గ్రేడ్‌ల కోసం సుమారు 1.0% ఇంధనం/బైండర్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి ముందు ఎంచుకున్న రెసిన్ సిస్టమ్ మరియు అప్లికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఖచ్చితమైన గాజు రకం, బైండర్ లేదా ఉపరితల చికిత్స నిర్ధారించబడాలి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు రోల్‌ను సరిపోల్చండి

నేసిన రోవింగ్ కోసం, వెడల్పు అనేది GSMతో పాటు ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పరామితి. తగిన రోల్ వెడల్పు అనవసరమైన రేఖాంశ కట్టింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఏర్పాటు చేయబడిన లే-అప్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

యురుయిస్ దీని ప్రకారం విషయాన్ని చర్చించవచ్చు:

గాజు రకం → GSM → వెడల్పు → నేత → ఉపరితల చికిత్స → రోల్ పొడవు → రీల్ బరువు → పరిమాణం

సాంకేతిక సూచన

ఇప్పటికే ఉన్న FRP ప్రక్రియల కోసం స్పెసిఫికేషన్ మ్యాచింగ్

ఇప్పటికే ఉన్న లామినేట్ రెసిపీ ఇప్పటికే నేసిన రోవింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, ప్రస్తుత GSM, వెడల్పు, నేత నిర్మాణం మరియు గాజు రకాన్ని ఉత్పత్తి సరిపోలిక కోసం ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఏరియా బరువు ద్వారా మాత్రమే ఉపబలాన్ని ఎంచుకోవడం కంటే ఈ విధానం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.

కొటేషన్ కోసం, GSM + అవసరమైన వెడల్పు + రోల్ పొడవు + పరిమాణం + గాజు రకం + రెసిన్ సిస్టమ్ + అప్లికేషన్‌ను అందించండి. Yuruis అప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న వివరణ మరియు ఉత్పత్తి ఎంపికలను నిర్ధారించవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. సాఫ్ట్ ఫైబర్గ్లాస్ వోవెన్ రోవింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇది నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడిన నేసిన ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబలము. మృదువైన నిర్మాణం ప్రధానంగా కట్టింగ్ మరియు కాంపోజిట్ లే-అప్ సమయంలో నిర్వహణ మరియు అనుకూలతకు సంబంధించినది.

2. మెత్తగా నేసిన రోవింగ్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

నేసిన రోవింగ్ వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో అమర్చబడిన నిరంతర ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన చిన్న ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. కాబట్టి నేసిన రోవింగ్ లామినేట్ లోపల మరింత నిర్వచించబడిన ఫైబర్ విన్యాసాన్ని అందిస్తుంది.

3. 12 × 12 స్పెసిఫికేషన్ అంటే ఏమిటి?

ఇది సాదా-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రిఫరెన్స్ వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీని సూచిస్తుంది. రెండు దిశలు ఉపబల యొక్క ప్రాథమిక నేసిన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

4. ఏ ఏరియా బరువులు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

జాబితా చేయబడిన పరిధి 200-800 g/m², ఇందులో 200, 280, 360, 400, 500, 600 మరియు 800 g/m². వెడల్పులు 50 నుండి 3300 మిమీ వరకు జాబితా చేయబడ్డాయి.

5. వెడల్పు మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును. జాబితా చేయబడిన వెడల్పు పరిధి 50–3300 మిమీ, 100 మీ రోల్ పొడవు మరియు 10 కిలోల రీల్ బరువు సూచనలుగా చూపబడింది. అసలు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా చర్చించబడవచ్చు.

6. ఈ ఉత్పత్తికి ఏ గాజు రకం అందుబాటులో ఉంది?

సరఫరా చేయబడిన సాంకేతిక సమాచారం C-Glass / E-C-Glassని జాబితా చేస్తుంది. ఉత్పత్తికి ముందు ఎంచుకున్న గ్రేడ్, రెసిన్ సిస్టమ్ మరియు తుది అప్లికేషన్ కోసం నిర్దిష్ట గాజు రకాన్ని నిర్ధారించాలి.

7. కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

అత్యంత ఉపయోగకరమైన సమాచారం GSM, వెడల్పు, రోల్ పొడవు, పరిమాణం, గాజు రకం, రెసిన్ వ్యవస్థ మరియు అప్లికేషన్. మెటీరియల్ ఏర్పాటు చేయబడిన FRP ప్రక్రియకు సరిపోలినప్పుడు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి వివరణ లేదా నమూనా కూడా అందించబడుతుంది.