ఫైబర్గ్లాస్ రూఫింగ్ మత్

మా యురుయిస్ ఫైబర్‌గ్లాస్ రూఫింగ్ మాట్ అనేది రూఫింగ్ పొరలు, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు మరియు ఇతర మిశ్రమ రూఫింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించబడిన తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్. ఇది ఇ-గ్లాస్ స్ట్రాండ్‌ల నుండి తయారు చేయబడింది, వీటిని చిన్న ఫైబర్‌లుగా కత్తిరించి యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడి నిరంతర నాన్‌వోవెన్ మ్యాట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఎమల్షన్ బైండర్‌తో నిర్మాణాన్ని కలిసి ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. యాదృచ్ఛిక ఫైబర్ అమరిక షీట్ అంతటా ఉపబలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే మత్ ఆకృతి దానిని నిరంతర రూఫింగ్ మరియు లామినేషన్ ప్రక్రియలలో చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

రూఫింగ్ అనువర్తనాల కోసం, తగిన మత్ దాని నామమాత్రపు బరువు కంటే ఎక్కువగా నిర్ణయించబడుతుంది. ఫైబర్ పంపిణీ, బైండర్ కంటెంట్, తేమ, రేఖాంశ తన్యత బలం, రోల్ కొలతలు మరియు మ్యాట్ మరియు చుట్టుపక్కల పూత లేదా రెసిన్ వ్యవస్థ మధ్య అనుకూలత అన్నీ ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి-ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. యూరుయిస్ 225 g/m², 300 g/m² మరియు 450 g/m² స్పెసిఫికేషన్‌లను సరఫరా చేస్తుంది, వివిధ రూఫింగ్ మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్‌లకు అనుకూలీకరించిన అవసరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

450 g/m² గ్రేడ్ దిగువన ఉన్న సాంకేతిక డేటాలో EMC450 స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా సూచించబడుతుంది, అయితే పూర్తయిన రూఫింగ్ నిర్మాణానికి తక్కువ ఉపబల బరువు అవసరమైనప్పుడు తేలికైన గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. వెడల్పు, రోల్ పొడవు మరియు బైండర్ లక్షణాలు కూడా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సరిపోలవచ్చు.

ఉత్పత్తి సాంకేతిక పారామితులు

రూఫింగ్‌లో మ్యాట్ నిర్మాణం ఎందుకు ముఖ్యమైనది

రూఫింగ్ మత్ అనేది పూర్తి ఉత్పత్తికి జోడించిన ఫైబర్‌గ్లాస్ పొర కాదు. తయారీ సమయంలో, ఉపబలము తగినంతగా ఏకరీతిగా ఉండవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది తినిపించడం, కలిపినది, లామినేటెడ్ లేదా ఇతర రూఫింగ్ పదార్థాలతో కలిపి ఉంటుంది. యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన తరిగిన ఫైబర్‌లు ఒక నాన్‌వోవెన్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తాయి, ఇవి ఒకే ఫైబర్ దిశలో ఉపబలాలను కేంద్రీకరించడం కంటే షీట్ అంతటా ఉపబలాలను అందించగలవు.

రూఫింగ్ పదార్థానికి నిరంతర ఫైబర్గ్లాస్ పొర అవసరమైనప్పుడు ఈ నిర్మాణం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఇది పూత, పొర లేదా మిశ్రమ నిర్మాణంలో చేర్చబడుతుంది. చివరి పనితీరు, అయితే, బైండర్ లేదా రెసిన్, పూత, ఉపరితలం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులతో సహా పూర్తి రూఫింగ్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

తయారీదారుల కోసం, పోల్చడానికి ప్రధాన లక్షణాలు:

· ఏరియా బరువు మరియు ఉపబల లోడ్

· బైండర్ రకం మరియు కంటెంట్

· రేఖాంశ తన్యత బలం

· తేమ కంటెంట్

· రోల్ వెడల్పు మరియు పొడవు

· పూత లేదా రెసిన్ సిస్టమ్‌తో అనుకూలత

రూఫింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం సరైన బరువును ఎంచుకోవడం

అందుబాటులో ఉన్న 225 g/m², 300 g/m² మరియు 450 g/m² గ్రేడ్‌లు రూఫింగ్ మెటీరియల్ నిర్మాణం ప్రకారం ఉపబల లోడింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఫైబర్గ్లాస్ పొర అనవసరమైన మెటీరియల్ బరువును జోడించకుండా ఉపబలాలను అందించడానికి ఉద్దేశించిన చోట తేలికైన స్పెసిఫికేషన్ పరిగణించబడుతుంది, అయితే సూత్రీకరణకు మరింత గణనీయమైన ఫైబర్గ్లాస్ లేయర్ అవసరమైనప్పుడు భారీ చాపను ఎంచుకోవచ్చు.

వాస్తవ ఎంపిక GSM మాత్రమే కాకుండా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి రెసిపీ మరియు లక్ష్యం పూర్తయిన ఉత్పత్తి లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. బైండర్ స్థాయి, పూత పికప్, లైన్ వేగం మరియు ఇతర లేయర్‌లతో మ్యాట్‌ని కలపడం అవసరాలను మార్చవచ్చు.

ఇప్పటికే ఉన్న రూఫింగ్ ఫార్ములేషన్ కోసం, ప్రస్తుత మ్యాట్ స్పెసిఫికేషన్ తరచుగా భర్తీ లేదా ఆప్టిమైజేషన్ కోసం అత్యంత ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం. GSM, వెడల్పు, రోల్ పొడవు, బైండర్ అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్‌ను అందించడం వలన మెటీరియల్‌ని మరింత ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఎమల్షన్ బైండర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అనుకూలత

ఎమల్షన్ బైండర్ తరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్‌లను కలిపి ఉంచుతుంది మరియు పూర్తి రూఫింగ్ నిర్మాణంలో భాగం కావడానికి ముందు డ్రై మ్యాట్‌ను నిర్వహించడానికి తగిన సమగ్రతను ఇస్తుంది. దిగువన ఉపయోగించే పూత, రెసిన్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ సిస్టమ్‌తో బైండర్ లక్షణాలను కూడా పరిగణించాలి, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అనుకూలత చెమ్మగిల్లడం, బంధం మరియు చాప యొక్క ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ కారణంగా, అదే ఫైబర్గ్లాస్ బరువు వివిధ రూఫింగ్ సూత్రీకరణల మధ్య పరస్పరం మారకపోవచ్చు. ఒక పొర లేదా మిశ్రమ నిర్మాణంలో పనిచేసే స్పెసిఫికేషన్ బైండర్ సిస్టమ్, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తిని మార్చడానికి ముందు తదుపరి పూత లేదా లామినేషన్ దశలకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయాలి.

అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి ఎమల్షన్ బైండర్ మరియు E-గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, రిఫరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ కోసం 13μm ఫిలమెంట్ వ్యాసం జాబితా చేయబడింది.

స్థిరమైన ఫైబర్గ్లాస్ మ్యాట్ కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

తయారీ ప్రక్రియ E-గ్లాస్ ఫైబర్ తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు కత్తిరించడం, యాదృచ్ఛిక ఫైబర్ పంపిణీ, బైండర్ అప్లికేషన్, ఫార్మింగ్ మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ ద్వారా కొనసాగుతుంది. ప్రతి దశ పూర్తయిన మత్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి నియంత్రణ నిర్దేశిత ప్రాతిపదికన బరువు, వెడల్పు, ఫైబర్ పంపిణీ మరియు భౌతిక లక్షణాలను నిర్వహించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

1. ఫైబర్ తయారీ: E-గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం తయారు చేయబడుతుంది, రిఫరెన్స్ ఫిలమెంట్ వ్యాసం 13μm వద్ద పేర్కొనబడింది.

2. స్థిర-పొడవు కత్తిరించడం: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ తంతువులు ఏర్పడే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు నియంత్రిత కొలతలు కలిగిన చిన్న ఫైబర్‌లుగా కత్తిరించబడతాయి.

3. యాదృచ్ఛిక ఫైబర్ పంపిణీ: తరిగిన ఫైబర్‌లు నిరంతర నాన్‌వోవెన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ పొరను ఏర్పరచడానికి వివిధ దిశల్లో పంపిణీ చేయబడతాయి.

4. బైండర్ అప్లికేషన్: యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్‌లను కలిపి ఉంచడానికి మరియు అవసరమైన డ్రై మ్యాట్ సమగ్రతను అందించడానికి ఎమల్షన్ బైండర్ వర్తించబడుతుంది.

5. ఏర్పాటు మరియు క్యూరింగ్: ఫైబర్-బైండర్ నిర్మాణం అవసరమైన షీట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు నియంత్రిత ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఏర్పడుతుంది మరియు నయం చేయబడుతుంది.

6. బరువు మరియు డైమెన్షన్ నియంత్రణ: 1.04m వెడల్పు మరియు 240m రోల్ పొడవుతో సహా పేర్కొన్న బరువు మరియు రోల్ కొలతలు ప్రకారం పూర్తయిన మత్ తనిఖీ చేయబడుతుంది.

7. తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన రోల్స్‌ను రవాణా చేయడానికి ప్యాక్ చేయడానికి ముందు సంబంధిత భౌతిక లక్షణాలు మరియు రూపాన్ని తనిఖీ చేస్తారు.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సరఫరా సమాచారం

రూఫింగ్ మెటీరియల్ తయారీదారు కోసం, ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల మధ్య స్థిరత్వం ముఖ్యం ఎందుకంటే ఆధార బరువు, తేమ లేదా తన్యత బలంలో మార్పులు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపబల ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తాయి. బరువు, కొలతలు మరియు భౌతిక లక్షణాలతో సహా ఫైబర్‌గ్లాస్ మత్ యొక్క ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్‌లను పర్యవేక్షించడానికి Yuruis ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ విధానాలను ఉపయోగిస్తుంది.

సూచన EMC450 స్పెసిఫికేషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో 4,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. సాంప్రదాయిక వివరణలు ప్రామాణిక రోల్ ఫార్మాట్‌లలో సరఫరా చేయబడతాయి, అయితే అనుకూలీకరించిన బరువు మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలు అప్లికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం చర్చించబడతాయి.

యురుయిస్ చైనాలోని జియాంగ్సు ప్రావిన్స్‌లోని తైజౌలో ఉంది మరియు పారిశ్రామిక మరియు బిల్డింగ్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమ పదార్థాలను సరఫరా చేస్తుంది. కంపెనీ ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను కలిగి ఉంది, అయితే ఏదైనా ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సర్టిఫికేషన్ లేదా సమ్మతి అవసరం వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఉద్దేశించిన మార్కెట్ ప్రకారం నిర్ధారించబడాలి.

అప్లికేషన్లు

ఫైబర్గ్లాస్ రూఫింగ్ మాట్ రూఫింగ్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు సంబంధిత మిశ్రమ నిర్మాణ సామగ్రిలో నిరంతర ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబల పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని పాత్ర పూర్తి పదార్థం లోపల ఒక నాన్‌వోవెన్ ఉపబల నిర్మాణాన్ని అందించడం, అయితే వాస్తవ పనితీరు బైండర్, పూత వ్యవస్థ, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

రూఫింగ్ పొరలు
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు
రూఫింగ్ మిశ్రమ షీట్లు
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ వ్యవస్థలను నిర్మించడం
FRP మరియు మిశ్రమ రూఫింగ్ భాగాలు
రక్షణ మరియు ఉపబల పొరలు

తయారీదారు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మార్చకుండా మెటీరియల్ సోర్సింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు మ్యాట్‌ను ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి వివరణలో చేర్చవచ్చు లేదా మరొక ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ప్రస్తుత GSM, రోల్ వెడల్పు, బైండర్ సిస్టమ్, రోల్ పొడవు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పోల్చడం అనుకూలమైన స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఆచరణాత్మక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

రూఫింగ్ ఉత్పత్తి కోసం అనుకూలీకరించిన లక్షణాలు

225 g/m², 300 g/m² మరియు 450 g/m² సంప్రదాయ స్పెసిఫికేషన్‌లుగా అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, వివిధ రూఫింగ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఉత్పత్తులకు ఇతర ప్రాతిపదిక బరువులు, రోల్ వెడల్పులు లేదా బైండర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు అవసరమవుతాయి, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి లైన్‌లు, పూత వ్యవస్థలు మరియు పూర్తి పదార్థాల నిర్మాణాలు ఒక అప్లికేషన్ నుండి మరొకదానికి మారుతూ ఉంటాయి. కాబట్టి అనుకూలీకరణ అనేది ఒకే ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్‌కు పరిమితం కాకుండా వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిగణించబడుతుంది.

స్పెసిఫికేషన్ మ్యాచింగ్ కోసం, కింది సమాచారం తగిన మెటీరియల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది:

అవసరమైన ప్రాంతం బరువు, రోల్ వెడల్పు మరియు రోల్ పొడవు, బైండర్ లేదా రెసిన్ సిస్టమ్, రూఫింగ్ లేదా వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ అప్లికేషన్, ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు అంచనా వేయబడిన ఆర్డర్ పరిమాణంతో కలిపి.

ఇప్పటికే ఉన్న ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను భర్తీ చేసే తయారీదారుల కోసం, ప్రస్తుత సాంకేతిక వివరణ లేదా నమూనా సమాచారాన్ని అందించడం ఉత్పత్తికి ముందు మెటీరియల్ పోలిక మరియు స్పెసిఫికేషన్ మ్యాచింగ్‌లో కూడా సహాయపడుతుంది.

రిఫరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ 1.04మీ వెడల్పు, రోల్‌కి 240మీ మరియు రోల్‌కి 30కిలోలు, అయితే కస్టమైజ్ చేసిన కొలతలు ప్రొడక్షన్ లైన్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చర్చించబడతాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ఫైబర్గ్లాస్ రూఫింగ్ మ్యాట్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?

A: ఫైబర్‌గ్లాస్ రూఫింగ్ మ్యాట్ అనేది రూఫింగ్, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు సంబంధిత మిశ్రమ నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించే తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్. ఇది సాధారణంగా రూఫింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించకుండా పూర్తి చేసిన నిర్మాణంలో ఉపబల పొరగా చేర్చబడుతుంది.

Q2: ఏ బరువులు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

A: యూరుయిస్ 225 g/m², 300 g/m² మరియు 450 g/m²లను సంప్రదాయ స్పెసిఫికేషన్‌లుగా సరఫరా చేస్తుంది. తగిన బరువు ఉపబల అవసరం, ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు పూర్తయిన రూఫింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనుకూలీకరించిన లక్షణాలు కూడా చర్చకు అందుబాటులో ఉంటాయి.

Q3: రూఫింగ్ మ్యాట్ మరియు సాధారణ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

A: రెండూ యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన తరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే రూఫింగ్-నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌లు రూఫింగ్ లేదా వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి, వీటిలో ఆధార బరువు, బైండర్ లక్షణాలు, రోల్ ఫార్మాట్ మరియు దిగువ పూత లేదా లామినేషన్ అనుకూలత ఉన్నాయి.

Q4: రూఫింగ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ వ్యవస్థలతో దీనిని ఉపయోగించవచ్చా?

జ: అవును. ఇది ఎంచుకున్న రూఫింగ్ పొరలు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ రూఫింగ్ నిర్మాణాలలో చేర్చబడుతుంది. సరైన బైండర్ లేదా పూత వ్యవస్థ నిర్ధారించబడాలి ఎందుకంటే తుది పనితీరు పూర్తి సూత్రీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Q5: ఏ రోల్ కొలతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

జ: రిఫరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ వెడల్పు 1.04మీ, రోల్ పొడవు 240మీ మరియు రోల్‌కి సుమారు 30కిలోలు. వెడల్పు మరియు ఇతర రోల్ కొలతలు ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చర్చించబడతాయి.

Q6: కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

A: దయచేసి అవసరమైన GSM, రోల్ వెడల్పు, రోల్ పొడవు, రూఫింగ్ లేదా వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ అప్లికేషన్, ఉత్పత్తి పద్ధతి, బైండర్ లేదా రెసిన్ సిస్టమ్ మరియు అంచనా పరిమాణాన్ని అందించండి. మీరు ఇప్పటికే ఉన్న మెటీరియల్‌ని భర్తీ చేస్తుంటే, దాని ప్రస్తుత సాంకేతిక వివరణ లేదా నమూనా సమాచారం కూడా పోలిక కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.